火法廠科學規(guī)劃產(chǎn)線布局，構建了從濕法中間產(chǎn)品到火法產(chǎn)成品出庫全流程無縫銜接的生產(chǎn)體系，有效實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化與成本管控。引入ERP管理系統(tǒng)，將訂單排產(chǎn)、庫存周轉等核心環(huán)節(jié)數(shù)字化，建立全流程的實時動態(tài)監(jiān)測體系。推行精益班組管理模式，以創(chuàng)新、質量、安全、效率為核心，通過放權賦能、量化考核和激勵提升，打造高效團隊，為達產(chǎn)達效構筑堅實根基。

火法廠搭建了“日班前會-周調度會-月生產(chǎn)經(jīng)營分析會”三維議事機制，嚴格執(zhí)行“會而議、議而決、決而行、行必果”的高效會議法則。建立了“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年”的生產(chǎn)進度管控理念，逐級分解落實全年目標。嚴格執(zhí)行質量管理體系三級文件，對各項工序的各項生產(chǎn)工藝參數(shù)進行量化和嚴控，提升產(chǎn)品性能的一致性與穩(wěn)定性，護航“廣晟鉭鈮”品牌。

面對市場對半導體用冶金級鉭粉粒度指標的嚴苛要求，火法廠迅速組建專項技術攻堅團隊，通過反復試驗與數(shù)據(jù)分析，突破技術瓶頸，成功研發(fā)出新型制備工藝，實現(xiàn)單位電耗下降約30%、人工強度降低約20%，增強了產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢，為培育新質生產(chǎn)力提供了創(chuàng)新實踐樣本。

火法廠重點聚焦“高端鉭鈮原料國產(chǎn)化不足”的短板，以提升產(chǎn)品核心競爭力作為主要研發(fā)方向，實施“揭榜掛帥”攻關機制，成功突破電容器鉭粉研發(fā)技術。聯(lián)合江西理工大學、廣東省科學院半導體研究所等優(yōu)秀團隊，著力突破鉭(鈮)酸鋰晶圓和超高純鉭靶材技術，助力芯片材料國產(chǎn)化，實現(xiàn)核心技術自主掌控。

火法廠堅持“實戰(zhàn)育才、平臺礪才”的人才培養(yǎng)理念，以“科技+技改項目”為抓手，搭建“大練兵”競爭平臺，通過項目帶動，激發(fā)人才潛能。實施“傳幫帶”機制，全面構建青年員工培養(yǎng)體系，推動人才培育和使用的良性循環(huán)，形成人才成長與企業(yè)發(fā)展同頻共振的良好生態(tài)。