火法廠科學規(guī)劃產線布局，構建了從濕法中間產品到火法產成品出庫全流程無縫銜接的生產體系，有效實現生產優(yōu)化與成本管控。引入ERP管理系統(tǒng)，將訂單排產、庫存周轉等核心環(huán)節(jié)數字化，建立全流程的實時動態(tài)監(jiān)測體系。推行精益班組管理模式，以創(chuàng)新、質量、安全、效率為核心，通過放權賦能、量化考核和激勵提升，打造高效團隊，為達產達效構筑堅實根基。

火法廠搭建了“日班前會-周調度會-月生產經營分析會”三維議事機制，嚴格執(zhí)行“會而議、議而決、決而行、行必果”的高效會議法則。建立了“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年”的生產進度管控理念，逐級分解落實全年目標。嚴格執(zhí)行質量管理體系三級文件，對各項工序的各項生產工藝參數進行量化和嚴控，提升產品性能的一致性與穩(wěn)定性，護航“廣晟鉭鈮”品牌。

面對市場對半導體用冶金級鉭粉粒度指標的嚴苛要求，火法廠迅速組建專項技術攻堅團隊，通過反復試驗與數據分析，突破技術瓶頸，成功研發(fā)出新型制備工藝，實現單位電耗下降約30%、人工強度降低約20%，增強了產品的市場競爭優(yōu)勢，為培育新質生產力提供了創(chuàng)新實踐樣本。

火法廠重點聚焦“高端鉭鈮原料國產化不足”的短板，以提升產品核心競爭力作為主要研發(fā)方向，實施“揭榜掛帥”攻關機制，成功突破電容器鉭粉研發(fā)技術。聯(lián)合江西理工大學、廣東省科學院半導體研究所等優(yōu)秀團隊，著力突破鉭(鈮)酸鋰晶圓和超高純鉭靶材技術，助力芯片材料國產化，實現核心技術自主掌控。

火法廠堅持“實戰(zhàn)育才、平臺礪才”的人才培養(yǎng)理念，以“科技+技改項目”為抓手，搭建“大練兵”競爭平臺，通過項目帶動，激發(fā)人才潛能。實施“傳幫帶”機制，全面構建青年員工培養(yǎng)體系，推動人才培育和使用的良性循環(huán)，形成人才成長與企業(yè)發(fā)展同頻共振的良好生態(tài)。